隨著一體化壓鑄在新能源汽車中的興起，模具溫度控制的重要性進一步凸顯。同時在3C等行業，溫度控制也同樣是決定良率與效率的關鍵。
Raythink燧石壓鑄模溫熱成像在線監測系統，打造了一個集“感知-決策-執行”于一體的工藝閉環平臺。該方案通過對壓鑄過程中模具溫度的實時監測與全程工藝追溯，使模具溫度可視、缺陷可控、工藝數據可追溯，有力助推壓鑄企業實現智能化轉型升級。
一、行業痛點
1、生產質量不穩定，產品缺陷率高
模具生產過程中易出現流痕、裂紋、氣孔等多種缺陷，嚴重影響產品合格率與客戶滿意度，缺乏有效手段進行實時防控與根源追溯。
2、生產過程不透明，調控依賴人工經驗
工藝參數調整過度依賴人員經驗，調試周期長、穩定性差，難以實現精準控制和快速優化。
3、能耗浪費嚴重，生產成本高
噴涂劑、冷卻水等關鍵工藝介質用量缺乏精準控制，冷卻效率不穩定，易造成資源浪費，影響工件質量。
4、非計劃停機頻繁，生產效率低
因工藝試錯、設備故障、溫度調控不穩定等因素導致設備停機，生產連續性差，造成非生產性損失。
5、缺乏過程數據支撐，審計合規難
關鍵溫度數據未實現系統化記錄與留存，難以滿足客戶審核與質量追溯要求。
二、方案簡介
Raythink燧石壓鑄模溫熱成像在線監測系統采用防爆外殼設計，可與壓鑄機信號聯動，實時捕捉并記錄模具噴涂后的溫度數據，通過自動獲取的熱成像圖對模具熱平衡進行校正，同時對壓鑄工藝參數進行連續監控與分析。系統能夠準確識別模具表面溫度的波動并及時發出預警，避免過熱或過冷帶來的風險。同時系統可結合歷史數據形成工藝優化與質量追溯依據，有效延長模具的使用壽命，減少因模具熱失控導致的產品質量問題。
三、方案亮點
1、實時監控與溫度采集
Raythink燧石在線熱像儀捕捉全視場溫度分布，確保精確監控。可實現全天候數據采集，每秒多次更新數據，為決策提供實時支持。
2、智能分析與決策優化
支持ROI測溫、溫度趨勢分析與閾值判定，可自動發現溫度異常，并對異常進行分類，提出處理建議，有效提升決策效率與精度。
3、自動化執行與優化
自動調節設備，聯動噴涂、冷卻與壓鑄機，確保溫控穩定。同時聲光報警可與MES對接，及時反饋生產狀態，確保生產過程可追溯。
四、方案價值
1、提升良率，保障穩定生產
Raythink燧石壓鑄模溫熱成像在線監測系統可實時監測溫度變化，精準預測缺陷風險。全域測溫消除盲區，減少對人工經驗的依賴，顯著提升產品良率與生產穩定性。
2、節約能耗，降低綜合成本
精準溫控可避免噴涂與冷卻資源浪費，溫度異常預警可降低非計劃停機與設備維修頻次，節約能耗與維護成本。
3、全程可溯，強化質量合規
Raythink燧石壓鑄模溫熱成像在線監測系統可自動記錄全流程溫度數據，支持CSV/Excel格式導出，并可對接MES/PLC系統，輕松滿足審計與追溯要求。
4、智能聯動，推進制造升級
Raythink燧石壓鑄模溫熱成像在線監測系統可借助FLEXSEE?軟件可實現對溫度趨勢的自動分析、異常診斷與工藝優化推薦，賦能工程師持續改進生產效率與產品質量。
*上海熙視光電科技有限公司為本方案行業生態合作商
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